我們知道，藥用氣霧閥門(以下簡稱閥門)，按其作用原理，可分為定量閥和連續閥兩種。按使用方式，又可分為倒置閥門和正置閥門。但無論是哪種閥門，除了能保證封裝在容器罐內的內容物能有效地噴射出來，確保使用要求外，還必須保證闊門應具有可靠的密封性能。科學地說，氣霧閥門泄漏的存在是絕對的，完全密封是不可能的。但如何控制在合理的范圍，符合規定的標準，是氣霧閥門生產者所必須研究和解決的問題。
通過對氣霧閥門結構的分析，可知閥門的泄漏主要有3個途徑。其一是內墊圈與閥芯的徑向配合處；其二是內墊圈與固定蓋頂部的平面結合部；其三是固定蓋與氣霧罐的平面接觸部位。下面藥用氣霧劑灌裝機廠家為您解析影響閥門密封效果的因素有哪些？
一、閥門的泄漏大小，與橡膠墊圈的密封性能有直接的關系。
在氣霧閥門的2個密封部位，有2個橡膠密封件}內墊圈和外墊圈。顯然，閥門的泄漏，就與橡膠墊圈的密封性能有直接的關系。橡膠墊圈的密封性能除了與其表面平整度、徑向的配合尺寸有關外，更與橡膠的材質、物理性能、力學指標如硬度、抗拉強度、永久壓縮變形等有關。所以，要使閥門有良好的密封，必須采用優質的橡膠墊圈。
二、閥門裝配的技術工藝指標也很重要。
根據橡膠密封的常識，要使橡膠墊圈起到良好的平面密封效果，必須對墊圈有一個預壓力，即使橡膠墊圈有一定量的變形。如果沒有這種預變形，就不可能有密封。因此，在閥門裝配時，有效控制閥門內墊圈的預變形，是極其重要的。從這一點上來說，采用專用自動生產設備，就能保證閥門在裝配時，對內墊圈的預壓力大小恒定的控制。如果用手工生產，就不可能保證每個閥門在裝配時內墊圈的預壓力的大小都均勻一致，從而也不難解釋手工組裝的閥門其密封性能就不能有效地得到保證。
三、閥門的泄漏與灌裝的工藝條件、灌裝設備，灌裝的容器有關。
在多次測試中發現，采用不同的封裝設備，采用不同的灌裝容器，則整合的密封性能都不一樣。
閥門的外墊圈主要起到平面密封的作用。因此，在封閥時，即把閥門與罐裝配在一起，也必需對外墊圈有一個預壓變形的作用，故封口機的垂直壓力的大小，必須適當。過大，會使罐容器變形、破損；偏小，則密封性能就差。
除此之外，灌裝容器的不同，也有很大的影響。我們曾分別用過玻璃瓶和鋁罐兩種容器灌裝，在同等條件下，用玻璃瓶的泄漏率較大，用鋁罐的泄漏率就較小。分析其原因，可能是玻璃瓶在制造過程中，較難保證瓶口的平整；在封口時，為保證玻璃瓶不被壓裂，不能對其施加較大的壓力，也可能造成外墊圈預壓不緊。所以，任何閥門，封裝在玻璃瓶上，都很難達到藥典規定的泄漏指標。
四、閥門的泄漏與固定蓋的材質以及裝配的爪甲尺寸、封閥的爪甲尺寸等技術參數有關。
如果，固定蓋的材質偏軟，閥門裝配的爪甲尺寸不當，會造成閥體裝配位置松動，當然閥門的泄漏就大。同樣，如果閥門的灌裝封口的爪甲尺寸不當、也會造成閥門與容器的配合面不緊，自然其整合密封效果就差。
總結：綜上所述，我們通常所說的閥門的密封性能其實應是閥門和灌裝容器配合在一起的整體的密封性能。所以，影響這一指標的因素除了閥門本身和組成閥門的每個零件外，還有灌裝容器以及灌裝封口工藝條件。建議大家可以從以下三個措施去提高閥門的密封性能：
（1）確定科學合理的閥門裝配的爪甲尺寸，關鍵在于準確有效地控制閥門爪甲的高度和直徑參數，從而保證閥體與固定盞的裝配位置正確、合理。
（2）對閥門的生產設備進行了有效的調整和改進，適當增加閥體與內墊圈裝配的預壓力。使原來內墊圈的預壓變形從原來的7%變為15%，這對提高閥門的密封性能有很大的作用。
（3）使用性能良好的封口、灌裝設備，按照閥門灌裝封口的工藝標準，以保證閥門與罐的正確裝配，使外墊圈產生適當的變形，從而達到較好的密封效果。
（4）選用優質的鋁罐。主要是要求罐有一定的強度、瓶口平整、封口的直徑大小一致，罐的高度大致相等。
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